1 深水岩层基础异形双壁钢围堰施工
施工人员在规划好主桥的两个桥墩构建位置的基础上，充分考虑水深、河床条件、水文条件等诸多自然因素，由此得出两个主墩应当采用双壁钢围堰施工技术的结论。桥墩所采用的双壁钢围堰施工技术由工程队自行设计。由于在具体的施工过程中存在着水下施工作业量大、施工难度较高等问题，本着节制成本的原则，施工队考虑在双壁钢围堰施工设计中将其改良成圆端形的异形构造钢围堰，从而有效体现了双壁钢围堰施工活动在设计形式上的改良与创新。
( 1) 11#墩。11#墩所处的位置位置在河床上游的底部，这一位置的河床其高度差异较为明显，河流落差较大，泥沙覆盖层较厚，这就造成了双壁钢围堰在实际施工中下沉存在着一定的阻力。依据钢围堰设计要求，桥墩要完全下沉到基岩面，其中施工所需要的吸泥量与作业量都很大，严重影响正常的施工建设进程。同时，由于基岩面存在着倾斜的现在，钢围堰在着岩过程中也存在着诸多问题。针对这一现实状况，施工队决定，尝试钢围堰不着岩的新型施工方案。具体来说，首先保证钢围堰下沉到一定深度，一般是位于亚粘土层，在此基础上将围堰内的护筒打设到目标基岩面上，之后对围堰进行封底作业，用片石、土袋抛填在围堰四周，以起来稳固的作用。在完成整个桩基活动后施工队在围堰内进行抽水作业，以确保双壁钢围堰能够处于较为稳定的工程环境下［2］。经施工数据表明，本次施工活动中施工队通过创新性地采用异形双壁钢围堰不着岩施工技术，总计预定钢材节约量达到60t，有效减少了围堰下沉的吸泥量约1200m3 ，有限减低工程成本约150 多万元，具有显著的经济效益。这说明，异形双壁钢围堰不着岩施工技术可能是未来桥梁工程建设活动中的新兴优秀技术。
( 2) 12#墩。12#墩所处的位置在河床的覆盖层，这一层厚度较小，基岩呈现出明显的裸露性质，岩面有倾斜，施工要求中承台需要嵌入基岩当中。为了完成围堰下沉活动，施工队在施工前首先实施饿了水下爆破，以此来开挖相应的承台基坑及围堰下沉基槽。开挖过程中施工队对基槽内的岩碴进行及时地清除，以整理基底。完成承台基坑与下沉基槽的设置工作后对下沉双壁钢围堰与内外封底等位置进行具体定位［3］。首先在基坑爆破操作中需要采用目前较为先进的水下岩石光面微差控制爆破技术，同时配置相应的全液压回旋冲击钻机，以作用以一些硬度较高的岩石。
2 菱形挂篮悬浇施工
菱形挂篮悬浇施工活动主要包括确定挂篮的结构形式、完成挂篮拼装与挂篮悬浇等三方面的作业。施工队针对该桥梁的主要设计方案，设计出了新型100t 菱形挂篮。该菱形挂篮从整体形式上其组成部分主要包括底模平台、承重菱形构架、走行系统、吊挂调整系统、锚固系统及模板体系等［4］。规定每套挂篮的自重约50t，其整体刚度较大，变形较小。当挂篮的前端作用荷载超过800kN 时，在实际施工作业中将挂篮向下位移22mm; 在具体的挂篮拼装活动中，施工队应当严格按照正确的拼装顺序进行拼装，切忌混淆顺序; 正式挂篮悬浇的作业要开始于第一组悬浇快件施工完成之后，此时施工人员张拉箱梁三向预应力束，并进行灌浆作业。当灌浆的强度达到设计标准后，此时开始移动挂篮。要求同时移动主墩两侧的挂篮，保证移动速率一致。当第一组挂篮悬浇作业完成后再依次类推完成第二、第三块件的挂篮悬浇作业，直至两侧对称施工完成。
