1· 压浆设计与施工
1． 1 压浆设备
浆体搅拌机( 含储浆罐及管道) 1 套; 灰浆机( 含压力表及配套设施) 1 套; 负真空压缩机( 含压力表及配套设施) 1套。
1． 2 压浆时限
箱梁张拉完成后，24 h 后经观察确定无滑丝断丝后，48 h 内组织进行管道压浆。压浆强度未达到50 MPa 之前不得出场架设。
1． 3 波纹管检验
进入施工现场的塑料波纹管外表要光泽，管材用料的优质，币并具有出厂合格证和质量保证书，并按进量批次抽样检验。
1． 4 材料
压浆用水泥: 用P． O52． 5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥; 外加剂: 山东建筑科学研究院生产的NC － P1 复合型混凝土膨胀剂，水: 采用饮用水。
1． 5 配合比水泥
水泥∶ 水∶ 外加剂为1∶ 0． 36∶ 0． 136 稠度30 ～ 50 s。
2 ·压浆工艺
2． 1 施工准备工作
压浆前要平整场地、派要合格的有经验的优秀施工人员到场、机具设备到位工作，编制合理施工方案，进行岗前技术交底培训。仔细对预应力、锚具工作状况进行检查，确保无误后，方可进行压浆施工。水泥浆浆体必须满足表1 要求。
孔道压浆采用C50水泥浆，水泥浆由精确称量的强度等级52． 5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，所用水泥龄期不得超过一个月。
2． 2 浆体拌制
( 1) 搅拌前，先清洗设备。清洗之后，拌浆前先加水空转搅拌机数分钟，用水充分湿润内壁，再排除净里面的积水，严格按照批复的水泥浆配合比进行上料、搅拌均匀。成品浆体进入压浆泵前通过1． 2 mm 的筛网过滤，以免堵塞管道。
( 2) 搅拌顺序: 首先将称量好的水( 实际拌和水质量的85% ～90%) ，倒入搅拌机，开动搅拌机，随后边搅拌边倒入水泥，再搅拌4 ～6 min 直至均匀; 将试验过外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，全部粉料加完后再搅拌5 min，加入剩余的10% ～20%的水，再继续搅拌3 min。然后倒入盛浆浆桶。
( 3) 浆体搅拌完后，进行流动度的测定，每5 盘测定一次，在流动度为30 ～50 s 范围内。将浆体经过滤网倒入存储罐中，倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
2． 3 压浆工艺
( 1) 压浆前，压浆前应保持孔道内无异物，并清除其中杂物和积水。
( 2) 浆体进入孔道前，应先启动压浆泵，使压浆泵嘴流出少许浆体，压浆管中的空气、水和稀浆排除。当排除的浆体稠度满足要求后，方可对孔道进行压浆。
( 3) 压浆前将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开在梁体孔道的一端采用启动真空泵对管道进行抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度停泵约1． 5 min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。采用压浆机将成品水泥浆从孔道的另一端压入，浆时正压力控制在0． 5 ～ 0． 7 MPa，至浆体进入负真空压缩机管道后暂停压浆及抽真空，及时关闭阀门4 至正常浆体从阀门3 流出，关闭阀门2 并拆除抽真空设备，为确保预应力管道内浆体饱满，可开启压浆端阀门进行补压后再关闭阀门5，如关闭两端阀门后管道内浆体仍有压力，视为压浆饱满( 1 条管道压浆过程用时4 ～ 5 min) ，压浆完成。
( 4) 压浆温度要求压浆时浆体温度5 ～ 30 ℃之间，压浆和压浆后3 d 内，外界温度不要低于5 ℃，否则要采取保温措施，按冬季施工处理。在外界温度高于35 ℃时，选择温度较低的时段施工。
( 5) 压浆过程中，每孔梁制作3 组标准试件，进行抗压强度和抗折强度试验。并记录压浆情况: 压浆材料、配合比、压浆日期、拌合时间、流动度、将体温度、环境温度、压力和时间等，试件应制作日期和梁号。
3· 压浆质量控制措施
( 1) 合格的配合比是保证压浆质量的前提; 浆体拌制必须严格按照试验室出具的配合比执行，水灰比、流动性、稠度、泌水性、初凝时间等必须满足要求。
( 2) 孔道良好的密封性是保证真空度、压浆压力的前提，同时可避免漏浆。要处理好进、出浆管与管道之间的接缝，处理好排气管与波纹管之间的接缝和钢绞线与钢绞线之间缝隙。输浆管必须采用高强橡胶管( 抗压能力≥2 MPa) ，并注意连接牢固。
( 3) 压浆工作必须在灰浆流动性下降前结束且应一次完成( 50 min 内) 。贮浆桶中浆体必须满足单个管道一次性压浆的数量要求，杜绝压浆过程中出现贮浆桶内浆体不足现象。
( 4) 确保孔道内浆体密实度。施工中优选配合比，控制泌水率和膨胀系数; 通过预应力压浆工艺试验对比，确定最佳的工艺参数。
